一、試驗前的準備工作

1. 設備檢查

• 直流高壓發(fā)生器：確認設備校準有效期，檢查控制面板按鈕、指示燈是否正常，高壓輸出端絕緣是否良好，接地線纜是否牢固。
• 輔助設備：校驗微安表、分壓器等測量儀器的準確性，檢查保護電阻（阻值通常為 50Ω~100Ω/kV）是否完好，避免因電阻損壞導致過流。
• 接線正確性：按原理圖連接試驗回路，注意高壓引線與電纜絕緣層的距離（≥10cm），避免放電；接地端需可靠接入大地（接地電阻≤4Ω）。

2. 電纜預處理

• 外觀檢查：查看電纜外皮是否破損、終端頭是否受潮，清除電纜表面的灰塵、油污及水分，防止表面泄漏電流影響試驗結果。
• 絕緣電阻測量：試驗前用兆歐表（如 2500V）測量電纜絕緣電阻，若阻值過低（如低于 100MΩ），需先排查故障再進行耐壓試驗。
• 電容評估：根據電纜長度和截面估算電容值，確認直流高壓發(fā)生器的容量（額定電流≥1mA）是否滿足需求，避免因電容過大導致電壓建立緩慢。

3. 環(huán)境與安全布置

• 環(huán)境條件：試驗應在干燥、無風沙、溫度 5℃~35℃、濕度≤80% 的環(huán)境下進行，避免雨雪或強電場干擾。
• 安全隔離：在試驗區(qū)域設置圍欄并懸掛 “高壓危險” 警示牌，禁止無關人員進入；操作人員需穿戴絕緣靴、絕緣手套等防護裝備。

二、試驗過程中的操作要點

1. 升壓與耐壓控制

• 升壓速率：從零開始緩慢升壓，速率控制在 1kV/s 以內，避免因電壓突變導致電纜絕緣擊穿。升壓過程中分段停留（如 0.25U、0.5U、0.75U、1U），每段停留 1min 并記錄泄漏電流，觀察儀表是否穩(wěn)定。
• 耐壓時間與電壓：按標準規(guī)定施加額定試驗電壓（如 10kV 電纜通常施加 25kV 直流電壓），耐壓時間為 15min~1h（具體參考 GB/T 12706 等標準）。耐壓期間若泄漏電流突然增大或出現周期性擺動，應立即降壓停機檢查。

2. 泄漏電流監(jiān)測

• 數據記錄：每隔 1min 記錄一次泄漏電流值，正常情況下電流應穩(wěn)定且無明顯波動。若三相電纜的泄漏電流差值超過最小值的 100%（或單芯電纜電流大于 10μA），可能存在絕緣缺陷。
• 異常處理：若發(fā)現電流持續(xù)上升、設備出現異響或異味，需立即切斷電源，排查電纜是否存在局部放電、終端頭擊穿等問題。

三、試驗后的安全與收尾工作

1. 降壓與放電

• 緩慢降壓：耐壓結束后，按相反順序緩慢降壓至零，避免因電纜電容儲能導致反電動勢損壞設備。
• 充分放電：使用專用放電棒（先經 10kΩ~100kΩ 電阻放電，再直接接地）對電纜進行多次放電（每次放電時間≥2min），尤其是長電纜或大容量電纜，需確保電荷完全釋放，防止觸電。

2. 數據整理與設備檢查

• 結果分析：對比試驗前后的絕緣電阻和泄漏電流數據，若耐壓后絕緣電阻下降超過 30%，或泄漏電流增大超過 50%，需判定電纜絕緣不良。
• 設備歸位：拆除試驗接線，檢查直流高壓發(fā)生器的高壓輸出端、連接線是否有燒蝕痕跡，將設備存放在干燥通風處，避免受潮。

四、其他注意事項

1. 標準規(guī)范參考
   試驗參數需符合國家標準（如 GB 50150《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》），不同電壓等級電纜的試驗電壓如下表：

   電纜額定電壓（kV）	直流試驗電壓（kV）	耐壓時間（min）
   6~10	25	15
   15~35	40~60	15

2. 特殊情況處理
   • 若電纜存在局部缺陷（如中間接頭受潮），可采用分段試驗法定位故障點。
   • 冬季試驗時，若環(huán)境溫度低于 0℃，需先對電纜進行加熱（如采用短路電流加熱法），避免因絕緣材料低溫變脆導致誤判。
3. 人員資質與監(jiān)護
   試驗需由持高壓電工證的專業(yè)人員操作，至少兩人在場，一人操作、一人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行 “工作票” 制度，避免誤操作。

總結